Tube od legure titana, na primjer poznataGR2, GR5, GR9 TUBE TITANIUM CUBE, Posebna cijev od legure od titana pomno, osvaja široku pohvalu i primjenu u mnogim vrstama polja zbog izvanrednih svojstava svjetlosne težine, visoke čvrstoće, otpornosti na visoku temperaturu i otpornost na koroziju. Njegova izvrsna mehanička svojstva i utikač, mogućnost prerade zavarivanja, gotovo iste snage zavarenog spoja u osnovni metal i savršene performanse u preradi titana, napravite titanijumsku alonu cijev nezamjenjivu u hemijskoj opremi, nafti, struji, desalinaciji, izgradnji, dnevnim potrepštinama i drugim poljima.
U procesu proizvodnje cijevi od legure titanium, preciznost tehnologije obrade utječe na konačnu performanse i kvalitetu cijevi direktno. Iz početnog topila do konačnog oblikovanja kovanja, svaki je postupak strogo kontroliran i optimiziran.
U fazi topionice, mi smo smršavali sponž od titana i srednje legure napredne tehnologije pištolja ili elektronske grede, kako bi stekli tubularni šupljini ingot visoke čistoće. U ovom procesu, omjer sirovine, topione temperature i vreme za topljenje i drugi parametri prilagođavaju se tačno kako bi se osiguralo najbolje stanje hemijskog sastava i mikro strukture. Što se tiče tradicije Columnar legura od legura, bit će u cijevi praznim tehnikom bušenja i reciklirati titanijum čip na spajanje kako bi se poboljšala brzina korištenja materijala i smanjiti troškove.
U fazi kovanja, to je ključni postupak formiranja cijevi od legure Titanium. Nakon državne cijevi za livenje greje se na određenu temperaturu, izvršena su tri puta radijalne krivotvore. Svaka kovanje treba promijeniti mandril i deformaciju i pokretnu brzinu cijevi bitnici bit će strogo kontrolirani. Nakon niza kovanja procesa, oblik presjeka cijevi mjenjač epruvete mijenja se u vanjski ormar u unutrašnjem krugu s početnog vanjskog kvadratnog unutarnjeg kruga, a konačno vrati krug. Tokom ovog procesa, kontrola temperature i brzine su vrlo važna. Oni direktno utječu na mehanička svojstva, mikrostrukturu i kvalitet površine cijevi. Osim toga, napredna tehnologija testiranja i metode kontrole kvaliteta usvajaju se tijekom postupka kovanja kako bi se osiguralo da svaki detalj cijevi bude do standardnog, i tako da udovolji svim zahtjevima i primjenom kupaca.
