Legure titana široko su korištene u raznim poljima zbog svojih izvrsnih svojstava. Među njima, uzdužno razdvajanje šišanja i traka ključno je korak u preradi traka od legure titana. Široke titanijske trake mogu precizno podijeliti u uske trake potrebne širine i dužine. Kvaliteta obrade izravno utječe na performanse i kvalitetu naknadnih proizvoda, a može udovoljiti različitim potrebama različitih korisnika.
Pregled protoka procesa
Nauživo rezanje i pruga od legura titana i titanijumske trake prihvaća procesnu rutu "stezanja - razdvajanje smisnog materijala - vijuga - gore - istovar - pakiranje". Ovaj kompletan dizajn procesa ima za cilj postizanje efikasne i precizne obrade titanijumskih i titanijumskih legura od legura koji su dugi nekoliko kilometara. Kroz ovaj proces ne samo da ne samo neujednačene dijelove ne samo mogu ukloniti neredni dijelovi titanijumskih materijala, ali i široki titanijski materijali trake mogu biti duginudski presječeni u više uskim titanijumskim materijalima različitih širina u skladu sa specifičnim zahtjevima korisnika; Ili se samo titanijumske šipke mogu obrezati uz održavanje svoje originalne širine kako bi zadovoljile potrebe različitih scenarija aplikacija.
Detaljna objašnjenja svakog koraka procesa
(1) Sektor za stezanje
Stezanje je početni korak cjelokupnog postupka uzdužnog rezanja i odvajanja traka. Njegova jezgra laže glatko i precizno vodi tekućih titanijumskih traka u uzdužno sredstvo za šišanje stezanjem para gumenih valjka. Odabir gumenih valjka je od vitalnog značaja. Moraju imati dobru elastičnost i otpornost na habanje kako bi osigurali dovoljno trenja tokom procesa hranjenja bez nanošenja štete na površini titanijumskog pojasa. Pričvršćena sila gumenih valjka također treba precizno kontrolirati. Bilo previše jake ili previše slabe stezaljke neće postići stabilno hranjenje. U praktičnim operacijama, pneumatski ili hidraulični uređaji obično se koriste za podešavanje sila za stezanje gumenih valjka kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost procesa hranjenja.
(2) Vertikalni odjeljak rezanja
Vertikalno rezanje je ključni korak u procesu rezanja vertikalnog trake, koji se postiže korištenjem seta makaze diskova instaliranih na par horizontalnih valjci vratila. Dizajn i tačnost instalacije makaze diskova direktno utječu na kvalitetu rezanja. Tijekom postupka rezanja, makaze za diskove izvode uzdužno rezanje duž smjera dužine trake titana, dijeljenjem u više uskih titanskih traka različitih širina. Da bi se osigurala tačnost rezanja i kvalitete ivica, oštrice makaze diska moraju ostati oštre, a jaz između diskova noža mora biti precizno podešen. Istovremeno, najudaljenija dva para makaze za diskove isključuju se neravni dijelovi ivice titanijumske trake. Linije rezane ivice omotane su kotlićima na boku makaze diska u rolne za ivice linije, koji su prikladni za naknadnu obradu.
(3) Direktor za umiranje
Usmeravanje hranjenje je ključni korak u organizaciji uskih traka od titana koje su razdvojene uzdužnim šiljanjem. Koristeći disk za hranjenje postavljen na par poprečnih gumenih valjka za vođenje uskih titanskih traka, osiguravajući da su praznine između susjednih traka iste, uredno su upletene u platformu za pritisak. Dizajn diska za hranjenje mora uzeti u obzir širinu i količinu uskih traka titana, osiguravajući da se svaka traka može precizno voditi do određenog položaja. Istovremeno, brza rotacije i smjer poprečnih gumenih valjka moraju odgovarati operativnoj brzini uzdužnog stroja za šišanje kako bi se osigurao stabilan prijevoz i uređen raspored uskih titanskih traka.
(4) prešanje ploče ploče
Funkcija pritiska ploče je da se segmentirane uske trake titana vodite na navigacijsku mašinu kroz stezanje tablice pritiskanja tablice. Platforma za prešanje ploče mora imati dovoljnu krutost i stabilnost kako bi se spriječilo deformaciju ili oštećenje u uske trake titana tokom procesa stezanja. Njegova stezaljka bi trebala biti i srednja. Ne samo da se osigurava uski titanijumski striptiz postalje, ali izbjegavajte utjecaj na njenu kvalitetu površine zbog pretjerano uske stezanja. U praktičnoj upotrebi obično se koriste podesivi uređaji za prešanje ploče. Njegova sila stezanja može se fleksibilno podesiti prema različitoj debljini i materijalu uskog titanijumske trake.
(5) Presjek valjanja
Proces divizije zavojnice uključuje rezanje titanskih traka dobivenih od uzdužnog šišanja u različite dužine zavojnica prema potrebama korisnika. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu dužine rezanja, a obično se koristi fiksne uređaje za rezanje dužine - za postizanje toga. Fiksni uređaj za rezanje dužine može otkriti duljinu trake titanijumske trake kroz koder ili senzor, a automatski pokreće mehanizam za rezanje za izvođenje operacije rezanja. Da bi se osigurala tačnost rezanja, mehanizam za rezanje mora imati visoku brzinu i stabilne performanse i stabilne performanse i stabilne noževe, a oštrice za rezanje trebaju ostati oštre.
(6) Faza sakupljanja
Faza sakupljanja je ključni korak u namotavanju uskih titanijum trake u rolu. Uska titanijska traka vođena je grupa distribucijskih diskova koji se postavlja iznad vijugavog jezgre. Višestruke uske valjke od titana namota se na istom vijugavom jezgri. Dizajn vijugavog jezgrenog vratila mora uzeti u obzir širinu uskog titanijskog trake i napetosti za namotavanje kako bi se osigurala stabilnost i kvalitet procesa namotaja. Istovremeno, funkcija distribucijskih diskova usmjerenih distribucija je voditi uski titanijum traku da se ravnomjerno rane na jezgrovom osovinu, izbjegavajući bilo kakvo odstupanje ili bore. U praktičnim operacijama obično se usvaja automatski sistem za navijanje napetosti. Napetost za vijuga se automatski podešava prema materijalu i debljini uske titanijske trake kako bi se osigurala ujednačenost efekta namotaja.
(7) Neodređivanje procesa
Netrašćenje je proces uklanjanja rana uskih titanijskih zavojnica iz vijugavog stroja. Nakon što su svi uski titanijski zavojnici rane u kolut, kotrljač podržava valjak od titana odozdo, namotaj stroj ugovara blok za proširenje, uzrokujući da se unutrašnja jezgra zvona od titanijumske valjke otpušta. Zatim se obvezujuća traka ručno koristi da čvrsto pričvršćuje uski titanijski zavojnik kako bi se spriječilo da se ne oslobodi tijekom transporta i rukovanja. Zatim se odvijajuća upravljačka platforma pored namotane mašine za navlače iz jezgrenog vratila iz jezgrenog vratila, a zatim se pokretačka platforma ponovo rotira za prijevoz uskog titanijskog zavojnice na tablicu za pakiranje i pakiranje papira. Proces odvajanjem zahtijeva da operateri strogo slijede operativne postupke kako bi se osigurala sigurnost i kvalitet.
(8) Faza pakiranja
Pakovanje je završni korak u uzdužnom procesu rezanja i prugaste ploče od legure titana i traka. Njegova je svrha zaštititi uski titanijumske kotrljanje od oštećenja tokom transporta i skladištenja. Obično se pakovanje vrši pomoću papira. Odgovarajući ambalažni materijali i metode su odabrani na osnovu veličine i težine uskih valjaka titana. Tijekom procesa pakiranja treba obratiti pažnju na stezanje i jačinu ambalaže kako bi se spriječilo da se uski titanium roli od trese ili sudara tokom transporta. Istovremeno, informacije poput proizvoda, modela i količina proizvoda trebaju biti označene na pakiranju kako bi se olakšalo naknadno upravljanje i upotrebu.
Prednosti procesa
Prvo, omogućava kontinuiranu i efikasnu obradu titanijumskih i titanijskih leguranih materijala u rolama. Drugo, preciznim tehnikama rezanja i materijala može osigurati širinu i kvalitetu ivica uskim titanijskim trakama, ispunjavajući različite precizne zahtjeve proizvoda. Štaviše, ovaj je proces vrlo fleksibilan i može obavljati personalizirana obrada prilagođavanja, proširivanjem opsega aplikacije proizvoda.