Kao važan biomedicinski materijal, titanijum i njegove legure pokazali su značajne prednosti u oblasti oralne proteze, ali njihova posebna fizička i hemijska svojstva izneli su stroge zahtjeve za tehnologiju obrade. U ovom su radu ključne točke i karakteristike primjene tri glavne tehnologije za obradu površinskih površina sustavno preispituju s obzirom na poteškoće u obradi Titanijuma.
Mehaničko brušenje: proboj primjene superzgodnih abraziva
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 stepen fazne promjene temperature) i rast mikro-pukotina. Istraživanje pokazuje da se koristeći dijamant (HV10000) ili kubic bor (HV4500) i ostale superabradžerne, s najboljom brzinom retka od 3-5 m / min može se povećati za 3-5 vremena, a vrijednost kruga površine može se stabilizirati u vrijednosti od 0,2 μm. Posebnu pažnju treba posvetiti samooprezivanju abrazivnih alata kako bi se izbjeglo rast lokalne temperature uzrokovane abrazivnom pasivijom.
Ultrazvučna potpomognuta brušenje: Precizna rješenja za složene strukture
KHZ Visokofrekventno vibracija, generira se hitno frekvencijsku vibraciju, postavlja se trenutni efekt kavitacije, tako da 100-800 # silicijumske karbidne abrazivne čestice mogu realizirati višedimenzionalnu putanju pokreta. Klinički testovi pokazali su da je tehnologija poboljšala efikasnost obrade korijena navoja implantata (R <0,2 mm) za 60% i smanjio je stalni stres površine na <200MPA. Međutim, podložno zakonu o prigušivanju amplitude (stopa amplitude ≈1 / d²), kada se tretira količina odljevki> 15cm³, potreban je višestručki spojni uređaj za nadoknadu gubitka energije.
Elektrolitičko brušenje brušenja: Inovativni put za obradu ogledala
Na osnovu elektrohemijskog-mehaničkog sinergističkog mehanizma, ravnoteže materijala od 0. Anodična raspuštanja (oko 35% uklanjanja materijala) učinkovito suzbija mehaničku koncentraciju stresa i posebno je pogodna za tanko zidne komponente (debljina <0,5 mm) obradu. Trenutno je putem implozije pulsa (omjer dužnosti 30% -70%) i trodimenzionalna tehnologija kontrole električnog polja, problem ujednačene obrade nosača za više površine.
Trenutni razvoj tehnologije prikazuje trend kompozita s višeenergetskim poljem, poput laserskog pomaganog ultrazvučnog elektrolitičkog kompozitnog poliranja i drugih novih tehnologija mogu poboljšati integritet površine na nivo na nanometrom. U budućnosti je potrebno fokusirati na probijanje kroz kontradikciju između efikasnosti obrade i složene adaptacije topografije i promovirati razvoj prerade titana u smjeru inteligencije i preciznosti.